Гар хийцийн керамик эдлэл

Гар хийцийн керамик үйлдвэрлэх үйл явцыг түүхий эд үйлдвэрлэх (паалан, шавар үйлдвэрлэх), хэлбэржүүлэх, шиллэгээ хийх, шатаах гэсэн дөрвөн үе шатанд хувааж болно.

Түүхий эдийн үйлдвэрлэлийг дараахь байдлаар хуваана.

1. Паалан хийх

Glazeâ бөмбөлөг нунтаглах нарийн бутлах (бөмбөлөгт тээрэм), âтөмрийг зайлуулах (төмөр арилгагч), â шигшүүр (чичиргээт шигшүүр) â эцсийн паалан

2. Шавар хийх

Лагâ бөмбөлөг нунтаглах (бөмбөлөгт тээрэм) â холигч (холигч)â төмрийг зайлуулах (төмөр арилгагч)â шигшүүр (чичиргээт шигшүүр)â зутан олборлох (булингийн насос)â лаг шахах (шүүлтүүр дарах) )â вакуум шаврын сургалт (шавар сургагч, ухуулагч)

Хэвлэх арга нь: хоосон хэвлэх арга, шавар хавтан үүсгэх арга, шавар туузан хавтан хийх арга, гараар зуурах, гараар баримал хэвлэх гэж хуваагдана.

Керамик эдлэлийг хатаах нь керамик үйлдвэрлэх үйл явцын нэг чухал үйл явц бөгөөд керамик бүтээгдэхүүний чанарын доголдлын ихэнх хэсэг нь буруу хатаахаас үүдэлтэй байдаг. Шаазан эдлэлийн хатаах хурд нь хурдан, эрчим хүч хэмнэх, чанартай, бохирдолгүй гэх мэт нь шинэ зууны хатаах технологийн үндсэн шаардлага юм.

Керамик үйлдвэрлэлийн хатаах нь байгалийн хатаах, өрөөний хатаах өрөөнд хатаах, одоо тасралтгүй хатаагч, алсын хэт улаан туяаны хатаагч, нарны хатаагч, янз бүрийн дулааны эх үүсвэрийн богино долгионы хатаах технологитой туршлагатай.

Хатаах нь харьцангуй энгийн технологи боловч үйлдвэрлэлийн процесст өргөн хэрэглэгддэг бөгөөд энэ нь керамикийн чанар, гарцтай холбоотой төдийгүй керамик үйлдвэрүүдийн нийт эрчим хүчний хэрэглээнд нөлөөлдөг.

Статистикийн мэдээгээр хатаах процессын эрчим хүчний зарцуулалт нь салбарын нийт түлшний хэрэглээний 15%-ийг эзэлдэг бөгөөд керамик үйлдвэрт хатаах эрчим хүчний зарцуулалт үүнээс хамаагүй их байдаг тул хатаах үйл явцын эрчим хүчний хэмнэлт аж ахуйн нэгжүүдийн эрчим хүчний хэмнэлттэй холбоотой.