Керамик үйлдвэрлэлийн үйл явцыг түүхий эд үйлдвэрлэх (паалан, шавар үйлдвэрлэх), хэвлэх, шиллэгээ хийх, шатаах гэсэн дөрвөн үе шатанд хувааж болно.
Түүхий эдийн үйлдвэрлэлийг дараахь байдлаар хуваана.
1. Паалангын үйлдвэрлэл
Паалан â бөмбөлөгт тээрэм нарийн бутлах (бөмбөлөгт тээрэм) â төмрийг зайлуулах (төмөр арилгагч) â шигших (чичиргээт дэлгэц) â эцсийн паалан
2. Шавар үйлдвэрлэл
Шавар материал â бөмбөлөгт тээрэм нарийн бутлах (бөмбөлөгт тээрэм) â холигч (холигч) â төмрийг зайлуулах (төмөр арилгагч) â шигших (чичиргээт дэлгэц) â зутан шахах (шавар шахуурга) â шавар шахах (шүүлтүүр дарах) â шавар вакуум цэвэршүүлэх (шавар цэвэршүүлэгч, холигч)
Хэвлэх нь: хоосон хэвлэх арга, шавар хавтан үүсгэх арга, шавар бар хавтан үүсгэх арга, гараар зуурах арга, гар баримал хийх гэж хуваагддаг.
Керамик эдлэлийг хатаах нь керамик үйлдвэрлэх үйл явцын хамгийн чухал процессуудын нэг юм. Керамик бүтээгдэхүүний чанарын доголдлын ихэнх нь буруу хатаасан байдаг. Хурдан хатаах хурд, эрчим хүч хэмнэх, өндөр чанартай, бохирдолгүй байх нь шинэ зуунд хатаах технологийн үндсэн шаардлага юм.
Керамик үйлдвэрлэлийн хатаах нь байгалийн хатаах, камерын хатаах, одоо янз бүрийн дулааны эх үүсвэр бүхий тасралтгүй хатаагч, хэт улаан туяаны хатаагч, нарны хатаагч, богино долгионы хатаах технологиор дамждаг.
Хатаах нь харьцангуй энгийн боловч өргөн хэрэглэгддэг үйлдвэрлэлийн процесс бөгөөд энэ нь керамик бүтээгдэхүүний чанар, гарцад нөлөөлдөг төдийгүй керамик үйлдвэрүүдийн нийт эрчим хүчний хэрэглээнд нөлөөлдөг.
Статистикийн мэдээгээр хатаах үйл явцын эрчим хүчний зарцуулалт үйлдвэрийн нийт түлшний хэрэглээний 15%-ийг эзэлдэг бол керамик үйлдвэрт хатаахад зарцуулсан эрчим хүчний хэрэглээний нийт түлшний хэрэглээнд эзлэх хувь үүнээс хамаагүй их байдаг тул эрчим хүч хатаах явцад хэмнэлт гаргах нь аж ахуйн нэгжүүдийн эрчим хүчний хэмнэлттэй холбоотой томоохон асуудал юм.
